Почему алмаз используют для резки: природная твердость минерала
Бесплатный звонок по России 8 (800) 222-01-89

Время работы:

ПН-ЧТ 08:30 - 17:30
ПТ        08:30 - 16:30
СБ        09:00 - 15:00  


Прием заказов:

ПН-ВС с 8.00 до 21.00

8 (495) 532-99-11

Заказать звонок
Каталог товаров

Почему алмаз используют для резки: природная твердость минерала

Почему алмаз используют для резки?

Из всех природных веществ только кристаллическая модификация углерода – алмаз – имеет твердость, равную по шкале Мооса десяти. Это наибольший показатель из всех возможных, поэтому наиболее производительный режущий инструмент изготавливают с применением именно этого минерала. Алмазные коронки по бетону, например, позволяют быстро и без особых хлопот получить аккуратное отверстие с ровными краями там, где обычный инструмент будет менее эффективен.

Конечно, режущая кромка представляет собой не сплошной алмазный монолит (иначе такое приспособление стоило бы баснословно дорого), а набор кристаллической крошки, закрепленной на поверхности при помощи специального связующего. Как правило, такой абразив получают искусственно, но твердость его ничем не уступает природным образцам.

Применение алмазного инструмента

Одним из наиболее популярных стройматериалов является бетон. Его высокие прочностные характеристики – несомненное достоинство, но монтаж скрытой проводки в таком помещении весьма затруднителен. Задача высверливания глухого заглубления в стене для установки розетки или выключателя решается просто, если имеется соответствующее приспособление. Подрозетники алмазные по бетону – именно то, что нужно в данной ситуации. Они выпускаются различных типоразмеров на все случаи жизни. Выемка получается правильного размера и точно по месту.

Особенность инструмента с алмазным напылением – более строгая геометрия отверстий по сравнению с обычным твердосплавным (победитовым, карбидно-вольфрамовым). Этому способствует технология безударного воздействия. Появляется возможность справиться даже с наличием в бетоне арматуры. К плюсам алмазных насадок относится и низкий уровень создаваемого в процессе работы шума.

Существуют разновидности коронок для сухого и мокрого бурения. В первом случае возникает небольшое облако пыли. Кроме этого, следует следить, чтобы насадка не перегрелась от трения: если температура превысит 600 ?C, она может выйти из строя. Вторая разновидность требует подачи воды в рабочую зону. Это снижает температуру, но становится причиной появления грязи, которую приходится удалять. Однако такой «мокрый» метод позволяет восстанавливать свойства режущей поверхности в случае ее «замыливания».

Все обзоры и советы